1 原理与作用
通过向脱水污泥中投加一定比例的生石灰并均匀掺混，生石灰与脱水污泥中的水分发生反应，生成氢氧化钙和碳酸钙并释放热量。石灰稳定可产生以下作用：
脱水。
试算过程：
氧化钙分子量56，氢氧化钙分子量74
30份氧化钙可吸收9.64份水生产39.64份氢氧化钙。
故污泥在未机械脱水的情况下，但若考虑生石灰中的纯度及氧化镁的含量，含水率会有一定的偏差。
3）钝化重金属离子。投加一定量的氧化钙使污泥成碱性，可以结合污泥中的部分金属离子，钝化重金属；
4）改性、颗粒化。可改善储存和运输条件，避免二次飞灰、渗滤液泄漏。
2 应用原则
污泥的石灰稳定技术可以做为建材利用、水泥厂协同焚烧、土地利用、卫生填埋等污泥处置方式的处理措施。
采用石灰稳定技术应考虑当地石灰来源的稳定性、经济性和质量方面的可靠性。
3 石灰稳定工艺与系统组成
3.1 工艺流程
3.2 系统组成
1）输送系统（包括湿泥及成品污泥输送）
一般可选择螺旋输送机或带式输送机，应采用全封闭结构，以防止污泥散发的臭气排放到大气中，影响操作环境，危害操作人员的健康。
2）石灰仓储与计量给料系统
石灰料仓用来暂时储存罐车运送来的石灰粉料。设有破拱装置、仓顶布袋除尘器、料位器等。
计量给料系统应确保在混合反应器开启后，石灰能持续、定量输送至混合反应器内。主要由进料斗、进料料位监测和出料装置、计量投加装置等组成。
3）干化混合反应系统
作为石灰干化稳定工艺的核心设备，其运行表现直接影响整个项目效果。目前一般选择传统卧式混合搅拌反应器，主要由混合圆筒、工作轴、搅拌元件、在线监测装置等组成。
4）废气收集及处理系统
污泥石灰稳定工艺中，废气主要特点是高温、高湿、高粉尘浓度、低有毒气体浓度。它的主要成分为水蒸气、石灰粉尘、氨气，温度约为30℃~50℃。针对该类废气，一般选择湿式喷淋塔或增加净化单元可满足处理需求。
4 设计与运行控制
1）石灰掺混比例
根据污泥含水率、石灰活性及处置方式差异，石灰掺混比例可在30％以内调整。
2）混合物料的后续反应
石灰—污泥在快速混合后反应仍将不同程度地持续数小时至数天，设计中应工艺条件有利于污泥的后续反应及水蒸汽的蒸发，可以通过设计混合物料堆置设施（一般为5~10d 混合物料的堆置空间）为其进一步的反应提供有利条件，但要考虑粉尘及有毒有害气体的控制。
5 投资及运行成本的评价与分析
相对污泥热干化、焚烧等处置方式，污泥石灰稳定工艺基建投资较低，根据规模及混合设备选型不同，固定资产投资约为2~4万元/t污泥。
目前国内工程实例较少，工艺直接运行费用主要由石灰、电、人工、设备维护等费用组成。根据石灰掺混比例不同，单吨运行成本约为50~150元。
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